[이코노미스트 안민구 기자] 금호석유화학그룹이 사업장 사고 예방과 환경 부담 감축을 위해 설비와 관리 체계를 정비하고 있다. 지능형 CCTV 등 스마트 장비로 현장 위험을 점검하고, 생산 과정에서 발생한 폐수를 원재료로 재생해 자원 사용을 줄이는 방식이다.

12일 업계에 따르면 금호석유화학·금호피앤비화학·금호미쓰이화학·금호폴리켐 등 석유화학 4사는 안전환경보건(SHE) 시스템을 공동 운영하고 있다. 이를 기반으로 계열사별 사업 특성에 맞는 안전·환경관리 체계를 적용하고 있다.

금호석유화학은 공정과 작업 과정에서 발생할 수 있는 재해와 아차사고를 파악하기 위해 위험성 평가를 실시한다. 지난해에는 평가 절차를 개정해 기록과 모니터링 기준을 구체화했다.

현장에는 ▲지능형 CCTV ▲스마트 에어백 ▲스마트 안전모 ▲가상현실(VR) 안전교육 장비 등을 도입했다. 작업 전 위험요인을 확인하는 안전점검회의(TBM)의 표준과 교육 체계도 정비했다.

금호피앤비화학은 사업장별 유해화학물질 관리자를 추가 선임하고 관리자와 취급자를 대상으로 정기교육을 실시하고 있다. 화학사고에 대비한 자체 훈련은 매월 진행한다. 작업자 보호장구 지급과 감지기 추가 설치 등 안전설비도 보완하고 있다.

금호리조트는 사업장별 위험요인 발굴 목표를 설정하고 정기 위험성 평가와 ‘아차사고 신고 제도’를 운영한다. 지난해 아시아나컨트리클럽(ACC)과 제주 사업장이 안전보건경영시스템(ISO 45001) 인증을 취득했으며, 화순·아산 사업장으로 인증 범위를 확대하고 있다.

환경관리에서는 공정 개선과 자원 재사용에 초점을 맞췄다. 금호미쓰이화학은 오·폐수 최종 방류구에 오염물질 조기감지 시스템을 운영하고 대기오염물질 자체 관리목표를 설정했다.

고염도 폐수를 염소·가성소다 등의 원재료로 재생하는 전기분해 기술을 활용하고, 스팀 응축수와 냉각수를 재사용해 폐수 배출과 용수 사용을 줄이고 있다. MDI 전 제품의 전과정평가(LCA)와 ISCC PLUS 인증을 바탕으로 제품의 탄소배출도 관리한다. 화재·가스누출에 대비한 대응체계와 현장 점검도 강화하고 있다.

금호폴리켐은 폐기물을 특성별로 분리 보관하고 위탁처리 업체 선정 시 재활용 가능 여부를 우선 고려한다. 처리 업체를 정기적으로 방문해 적법한 처리 여부도 확인한다.

안전 분야에서는 전 직원의 업무평가 지표에 ‘안전사고 ZERO’ 목표를 반영하고 본사 사무직까지 안전보건 교육대상을 확대했다. 협력사와는 정기적인 안전보건 협의체를 운영한다.

금호석유화학그룹 관계자는 “계열사별 안전관리 체계를 보완하고 공정 개선과 재활용 확대를 통해 사업장의 환경 영향을 줄여나갈 계획”이라고 말했다.

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